解决措施：首先，看一下胶辘是否是新的。如是新的时，则因胶辘尚未适应UV油墨，这将会产生粘固现象，进而会引起转墨不良，干燥不良等。这种情况，首先应使胶辘适应UV型油墨。即把油墨涂在胶辘上一晚（至少12小时）以后再装到印刷上，进行印刷。另外，在印刷时印刷机上发生粘固现象时，再多加些UV型还原剂和粘度调整剂即可。
对UV油墨来说，一般黄色和红色，紫外线比较容易透过，蓝色和黑色，特别是黑色，紫外线很难透过。所以，如果为了提高印刷效果而过于增加印刷浓度（墨量），会造成硬化不良，油墨擦落，密着性不良，甚至造成反面粘脏。在印刷中，要特别注意黑墨的印刷浓度（墨量）。
如何处理UV印刷中出现的拉墨、滴墨、UV胶印油墨常见印刷故障及其排除方法：
油墨乳化严重
用UV胶印油墨进行铝箔卡纸印刷时，开印时，有时发现印刷网点周边有点发毛；这主要是由于水墨不平衡引起的。
UV油墨与油性油墨相比，墨斗对UV胶印油墨的供给较慢，同时印刷墨层较薄，造成油墨较严重的乳化，乳化的油墨就会堆积于着墨辊且残留于版面和橡皮布上，造成图文不清楚。润版液浓度及环境温度，也会对油墨乳化产生较大的影响。
降低印刷速度，把UV印刷机的印刷速度控制在5000-8000印/小时，并重新配置润版液故障分析与排除，将异丙（bing）醇浓度控制在11-13%、导电率为1800-1900uS/cm，pH值为5.6-6，温度为5-10℃，能较好控制UV胶印油墨乳化。
好啦，以上就是东方龙科小编给大家分享的UV印刷机干燥等问题的排查解决方案啦，不知道大家如果遇到自家UV印刷机出现这样的状况的时候还会不会修呢？如果还不会的话，欢迎大家留言沟通，小编会一一为大家解答！
